顛覆傳統加工製程，頂尖製程設備大廠－旭東機械研發團隊展現傲人能量，自推出雷射切割設備以來佳評如潮，不僅震撼業界且廣獲青睞，締造良好成績，隨著廠內管件代工需求漸增，旭東機械預計明（2019）年元月再增一部1,200噸液壓機加入生產之列，滿足現今各產業高效率需求。
旭東研製的異型管雷射切割設備，廠房通風可針對複雜形狀之管件切割及小零件加工於各種鋁合金、中碳鋼、絡鉬鋼、不鏽鋼、鈦合金、等不同材質，廣泛應用於自行車業及傳統工業、汽車產業、機車產業、和3C產業等行業，相較CNC加工製程，少了複雜的模具與繁複製程及加工產生的油污，且工序減少，快速、清潔且經濟實惠，並結合CAD╱CAM轉檔軟體的功能，一次完成複雜之加工，消除累積公差的問題，在工資日漸高漲的時代，帶來了另一種新的解決方案。
值得一提的是，旭東廠內的3D雷射切割機結合液壓設備已為國內外多家自行車指標性大廠代工形狀複雜之管件加工與切割，大幅提升產能並且降低加工成本，所有客負壓排風扇戶皆大為讚嘆高度肯定；甚至，旭東近年已取得航太業AS9100D相關認證亦獲國內航太業者肯定，加工精度優於國外採購件，為國內唯一自主研發之航太關鍵零組件設備，近來陸續於北、中、南地區與相關業者合作，共同將營運觸角朝向國際廣為延伸。
負壓風機向外排出空氣使室內氣壓下降，室內空氣變稀薄， 形成一個負壓區，空氣由于氣壓差補償流入室內。在工業廠房實際套用中，負壓風機集中安裝于廠房一側，進氣口于廠房房另外一側，空氣由進氣口到負壓風機形成對流吹風。在這個過程中，靠近負壓風機附近的門窗保持關閉，強迫空氣由進氣口一側門窗補償流入車間。空氣排著隊、有秩序的由進氣口流入車間，從車間流過，由負壓風機排出車間。換氣徹底、高效，換氣率可高達99%。通過具體的工程設計、根據需要設計換氣速度和風速，任何高熱、有害氣體、粉塵煙霧均能迅速排出車工廠降溫間，任何通風不良問題均能一次性徹底解決。從開啓風機的幾秒鍾內即可達到通風的效果。
聚焦智慧設備系統整合方案的旭東機械，自創立來，即以設備國產自主化及發展多核心技術為主要研發策略，一步一腳印地藉產、官、學、研合作及積極與國際級客戶策略合作奠定紮實的工業基礎技術，多年來蘊育傲人研發能量，進而發展出全方位之系統整合能量。
憑藉40年淬煉成長，旭東掌握關鍵製程核心技術，為各產業客戶提供最適切之製程設備整合規畫、設計、製造、訓練，及整廠整線智動化服務，近來陸續在半導體產業、顯示器產業、玻璃產業、自行車產業及航太產業等領域，建構智慧彈性製造系統，協助業者朝智慧化前進。
屋頂設風機方式是最簡易、最便宜的廠房通風方式，但對降溫基本沒有太大幫助，因為當室外空氣在37℃時，室內一般會在37℃以上，人員設備熱負荷大時甚至會達到40℃以上。但此舉有一定的換氣效果，特別是車間內有比重輕於空氣的煙氣產生時，有部分會上升至屋頂並排出。 但總體而言，此舉換氣效果仍很不理想，為空氣進出車間的大致流向，底層越是需要通風的部位，越是通風不良，只能靠熱氣自然上升的煙囪效應，而許多氣體(如CO2等)、微小雜質因比空氣重所以難以上升而排出。動力屋頂工業水冷扇風機尚且如此，無動力渦輪風機及排氣長廊就更顯不足，其只有在外界風越大越能提高效果，但是當外界風越大時，開窗同樣有越好的自然換氣效果。
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